螺旋输送机常用作粉体输送装置，它与供粉装置组成供粉系统，按比例完成粉体的混合和输送。该装置的性能直接影响到整个设备的运行状态和粉料分级的准确性。由于细长的管轴，自重引起的大挠度，运输和吊装过程中管轴和管壳的变形，螺旋叶片与管轴的焊接引起的热变形，叶片与管轴…
螺旋输送机常用作粉体输送装置，它与供粉装置组成供粉系统，按比例完成粉体的混合和输送。该装置的性能直接影响到整个设备的运行状态和粉料分级的准确性。
由于细长的管轴，自重引起的大挠度，运输和吊装过程中管轴和管壳的变形，螺旋叶片与管轴的焊接引起的热变形，叶片与管轴之间的摩擦或堵塞。螺旋输送机的壳体在装配和调试过程中很容易出现。消除这种现象的常用方法是将螺旋叶片与管轴焊接后，转动螺旋叶片的外圆，导致叶片的壳体配合外径小，不能保证合理的配合间隙。另一种方法是在上色后试用刀片的外缘。根据叶片磨损情况，对壳体相应部位进行加热烘烤，通过冷却收缩变形消除摩擦或阻塞现象。这种方法需要反复着色、拆卸、烘烤和观察，以降低装配效率。
由于上述方法并不能真正解决装配中的问题，在使用过程中，由于火药的推动，使管轴进一步变形，造成螺旋叶片与壳体之间的摩擦或堵塞，影响正常生产。提出了两种结构改进措施。
1、对中环式中间支撑装置
对中环式中间支撑装置是将原有的长壳体、螺旋叶片和管轴分为两段，在管轴段安装对中环、轴承和密封圈，构成管轴的中间支撑。联轴器连接两个截断轴，并在两个截断轴上安装叶片。其作用是克服加设定中心装置后叶片推粉不连续造成的局部积粉现象。在壳体上安装法兰，方便切断壳体的连接。定距环能有效地控制两个定心环之间的距离，并在壳体的两段上起到对中作用，保证其合理的同轴度。从而减轻了螺旋输送机装配的难度。
2、可调中心支撑装置
结构形式的壳体仍为整体，壳体上方仅开有一个窗口，由喷嘴、喷嘴和盖板密封。管轴为两种装配式。中轴穿过管轴的左右段，用螺栓将其组装成一体。管轴通过支架、U型螺栓和轴承吊在盖板上。在工作中，一旦发现螺旋叶片与壳体之间的摩擦现象，就可以通过U形螺栓调整叶片的中心位置，以满足螺旋输送机正常运行的需要。
一般而言，管轴直径较小的螺旋输送机多采用对中环结构，管轴直径较大的螺旋输送机和U形壳体多采用可调对中支撑结构。由于它们的制造和装配工艺不同，可以根据生产工厂的具体情况进行选择。