带式输送机通过驱动轮的转动，依靠摩擦力来牵引皮带的运动和动物物料的运动。在煤矿生产中，采用带式输送机将原煤矿按一定的路线运出煤矿，形成矿区与煤矿之间的运输通道。这种运输方式具有运输量大、运距长、成本高等特点。具有成本低、维护简单、集中控制等优点。然而，在实…
带式输送机通过驱动轮的转动，依靠摩擦力来牵引皮带的运动和动物物料的运动。在煤矿生产中，采用带式输送机将原煤矿按一定的路线运出煤矿，形成矿区与煤矿之间的运输通道。这种运输方式具有运输量大、运距长、成本高等特点。具有成本低、维护简单、集中控制等优点。然而，在实际生产过程中，电机和皮带经常发生故障，影响煤矿生产的整体运行。因此，有必要对各种故障进行分析，找出故障点和原因，避免造成巨大的经济损失，产生严重的社会影响。
带式输送机常见故障及原因：
皮带不转动：皮带不转动是指皮带机开始运转、轮空转或皮带打滑时。故障的主要原因是皮带本身的缺陷，可能是皮带内部张力不足或皮带打滑。主要原因是皮带本身的缺陷。可能是皮带内部张力不足或长度过长。有时，皮带不会违反规定转动，如在装载物料过重时启动皮带机。
皮带跑偏：皮带跑偏不仅影响皮带机的使用寿命，而且经常造成人员伤亡。因此，在带式输送机的使用中，需要对其进行监测和预见。皮带跑偏有三个原因：
1、输送设备的设计问题，如驱动辊轴与反转滚筒轴平行度误差过大，或外径制造误差过大；机架强度低，长期运行后变形；d设计初期未使用纠偏装置或纠偏装置失效。
2、第二步。安装质量问题。例如：进料机与卸料机、清扫机之间有安装误差；皮带圈中心线不重合；驱动轮中心线不垂直于机架中心；进料方向和进料高度不合理。
3、运行维护不及时。带式输送机长期运行会导致皮带磨损，单边轴承转动不灵活，或转鼓机的滚筒被脏污杂物污染，导致皮带跑偏。皮带断裂：皮带是带式输送机上的消耗品之一。由于长期的机械操作和物体间的摩擦，不可避免地造成表面损伤。导致皮带断裂的主要因素是长期运输引起的内部张力过大、接头薄弱、皮带扣不稳定、使用寿命过长、物料长期碰撞、缺乏维护和维修。
皮带撒布：皮带机转运点超载，导向槽挡板断裂或挡板与皮带距离过长，会造成皮带撒布。此外，在皮带跑偏的情况下，皮带的异常运行也会偶然发生喷洒现象。
减速器故障：减速器最常见的故障是断轴和漏油。
1、断轴：断轴通常发生在高速轴部分。断轴有两个原因。一是机械设计强度太低。由于车轴之间有过渡圆角，在长期高速运行中容易产生应变。磨损后圆角过小，在高速旋转条件下，导致减速器轴在很短的时间内断裂。这一原因可以通过断裂特征来判断。一般来说，当骨折光滑时，可以判断为过度骨折。轴因角部磨损而断裂。二是电机轴与高速轴中心不同心。在我国，当轴不居中时，盐水速机输入轴上的负荷过大，在长期高速运行的情况下，轴可能会断裂。
另外，同一驱动轮上还有两个减速器，导致机械强度过大，最终导致轴断裂。但是现在由于采用了更先进的技术和机械，采用了夜间耦合来平衡两个减速器的力，所以这种现象比较少见，只有在带式输送机技术相对落后的情况下。最后，在选用减速器时，不选用电机输出扭矩与减速比的乘积，小于额定输出扭矩o。