相关的实际研究结果表明，长距离小型带式输送机的起动加速度一旦超过系统的极限，就会产生一定的应力，对输送带的使用寿命有很大的不利影响。同时，带式输送机本身的弹性变形力在运行过程中会产生一定的振动波，这可能导致带式输送机薄弱部位的断裂问题。电气设计的关键是限制…
相关的实际研究结果表明，长距离小型带式输送机的起动加速度一旦超过系统的极限，就会产生一定的应力，对输送带的使用寿命有很大的不利影响。同时，带式输送机本身的弹性变形力在运行过程中会产生一定的振动波，这可能导致带式输送机薄弱部位的断裂问题。电气设计的关键是限制小型带式输送机在初始启动状态下的加速度（现行标准应限制在0.1m/s2~0.3m/s2加速度）。在小带式输送机运动系统静态阻力矩参数和飞轮力矩参数不变的情况下，整个运行系统的加速度与起动力矩参数成正比。由此可确定起动力矩限制参数：长距离小型带式输送机的起动力矩参数应加速，以允许极限传动系统参数总数：飞轮力矩参数/4重力加速度驱动滚筒半径参数。特尔斯+重载小胶带机静阻力矩参数。正常情况下，只要输送机电机的起动力矩参数满足上述计算条件，在电气设计的作用下，输送机的加速度可保持在可接受的范围内。
长距离小型带式输送机电气设计中的飞轮力矩计算：在电气设计过程中，涉及长距离小型带式输送机运动的关键部件应集中计算电机轴上的飞轮力矩参数。具体来说，应注意以下几个方面：第一，上下惰轮飞轮扭矩参数的计算与分析。对于长距离小型带式输送机，上、下托辊占据了最大的部件比例和最关键的位置。在分析该零件飞轮力矩参数的过程中，需要进行必要的假设分析。假定上、下托辊外表面的直线运动与长距离小型带式输送机基本相同。第二部分是带料飞轮直线运动力矩参数的计算与分析。通过对电机转动惯量参数的分析计算，计算出相应的角速度，进而计算出飞轮力矩参数，为电气设计提供必要的数据支持。
长距离小型带式输送机电气设计中的驱动系统制动：在长距离小型带式输送机电气设计过程中，现场工作人员需要采用自然电阻或电制动减速，并在确保速度低于一定限度。为了保证电气设计的稳定性，确定输送机的自然减速时间是关键。-通常，自然减速时间=运动系统2/375的飞轮力矩参数。电机的额定转速/电机轴的静态电阻力矩参数。分析自然减速时间的实测值：根据该公式计算的自然减速时间大于15s时，应进行能耗制动，将其控制在15s以内，以保证跟随的稳定性和可控性。-长距离小型带式输送机向上运行。
总之，新时期煤矿生产建设要逐步向机械化、规模化、一体化、智能化方向发展。重视和控制电气设计工作对保证长距离小型带式输送机的稳定运行至关重要。