输送机是一种自动化设备。输送机的链轮通常设置在输送机的传动滚筒和电机上，然后通过链条驱动。单排、双排、多排高精度传动附件。适用于低速、重载、高温环境。一、链轮设计标准：1、输送机链轮齿形必须保证链条进出啮合平稳、经济，在啮合过程中尽可能减小链条接头的冲击和接…
输送机是一种自动化设备。输送机的链轮通常设置在输送机的传动滚筒和电机上，然后通过链条驱动。单排、双排、多排高精度传动附件。适用于低速、重载、高温环境。
一、链轮设计标准：
1、输送机链轮齿形必须保证链条进出啮合平稳、经济，在啮合过程中尽可能减小链条接头的冲击和接触应力，并便于加工。2、输送链轮由a、ab、cd和bc三个圆弧组成，简称三圆弧直线齿形，齿形采用标准刀具加工。2。链轮维护：
1、传送带链轮松紧度应适当，过紧会增加动力消耗，轴承易磨损：链轮过松容易跳脱。链轮的弹性程度为：从链轮中部起升或压下，两链轮中心距约为2%-3%。
2、输送机新链轮使用后过长或拉长，调整困难。可以根据情况分解，但必须是偶数。链条应穿过链轮的背面，锁紧板插入外侧，锁紧板的开口应与旋转方向相反。
3、安装在轴上的输送机链轮不应摆动或倾斜。在同一旋转组件中，两个链轮的端部应位于同一平面上。当链轮中心距小于0.5斜视时，可偏离毫米；当链轮中心距大于0.5米时，可偏离2毫米。但链轮齿侧不能有摩擦现象，如果两轮偏移量过大，就容易产生断链和加速磨损。更换链轮时，必须检查并调整偏移量。
4、当输送机链轮磨损严重时，应同时更换新链轮和链轮，以保证啮合良好。新链轮或链轮不应单独更换。否则，会造成啮合不良，加速新链轮或链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度时，应及时翻转（指齿面可调的链轮），以延长使用时间。
5、输送机链轮应及时加注闰油。跳跃油必须进入滚柱和内套筒之间的进给间隙，以改善工作条件并减少磨损。
6、输送机的旧链轮不能与一些新链轮混合，否则容易在传动过程中产生冲击，使链轮断裂。
7、当机器长期存放时，应将输送机链轮拆下，用煤油或柴油清洗干净，然后涂上油或黄油，存放在干燥处。