带式输送机有多种卸料方式，可采用头部漏斗卸料是最常见的卸料方式输送物料经头部漏斗、溜槽、导靴等转动缓冲后，最终卸至后续设备或输送机溜槽在输送、密封、调整工艺流程、使输送物料合理分布在输送机上，避免卸料等方面起着重要作用。如果溜槽设计不合理，会造成输送物料堵…
带式输送机有多种卸料方式，可采用头部漏斗卸料是最常见的卸料方式输送物料经头部漏斗、溜槽、导靴等转动缓冲后，最终卸至后续设备或输送机溜槽在输送、密封、调整工艺流程、使输送物料合理分布在输送机上，避免卸料等方面起着重要作用。如果溜槽设计不合理，会造成输送物料堵塞、粉尘多、噪音大、溜槽寿命短，甚至部分机械设备运行不正常等严重后果塞内加尔项目首部漏斗和溜槽设计时，我方设计人员进行了详细的分析计算，特别是采用了首部漏斗加弧形调节挡板的新结构，并在导槽上部设置导靴。起到一定的缓冲作用，减少了材料对胶带的冲击损伤。
带式输送机机头料斗的设计：带调节挡板的机头漏斗可通过改变挡板的角度或改变其悬挂位置来调整冲裁中心。调整挡板还可以起到一定的缓冲冲击作用，从而延长料斗头部的使用寿命有几个悬架位置，可以使用操纵杆手动调整角度。带料试运转时，根据带速和料流是否顺直、顺畅，调整角度或改变位置，最后固定。
基于以上特点，设计了可调挡板的头部漏斗。而传统结构的头部漏斗调节挡板采用平面形状。如果输送物料粒度大，带速高，物料对调节挡板的冲击力会很大。如果挡板离气缸盖太近，回弹材料可能会撞击气缸，对漏斗和气缸造成一定的损坏。为了减少材料的冲击，需要延长挡板与转鼓的距离，增加转鼓漏斗，增加无形成本因此，在绘制抛料轨迹的基础上，将调节挡板设计成弧形，有效地解决了上述问题。
弧形调节挡板的原理和特点：头部漏斗采用弧形调节挡板，将材料和挡板的冲击部分变为与挡板的摩擦，以减小冲击力。物料反弹到滚筒的可能性大大降低。不增加漏斗尺寸，减小冲击力，降低成本，延长漏斗使用寿命。
材料在调节挡板上滑动一定距离后才会下落，挡板与材料之间的摩擦会减慢材料的速度，从而减少对下一胶带的冲击。同时，通过调节挡板的角度，更容易判断落料轨迹，达到最佳使用效果。
抛料轨迹方程的建立（1）主要设计参数
皮带运行速度：V=2m/s；滚筒半径：R=400mm；皮带厚度δ=15mm；
物料粒径Dmax=0.2mm，在途q=1600t/h，堆积密度p=2700kg/m3，动态堆积角θ=15%（2）确定物料速度
将上述数值代入方程组（1）和（2），得到输送带表面抛料轨迹方程和最高抛料轨迹方程
确定调节挡板形状：根据上述公式，用计算机辅助设计绘制输送带表面抛料曲线和物料表面最高处抛料曲线根据这两条抛撒曲线，画出了调节挡板的弧形。